عواقب شناور شدن بایندر در حین آماده سازی باتری های یونی چیست؟
فرآیند پوشش یک پیوند مهم در فرآیند تولید الکترود باتری لیتیومی است و فرآیند تکمیل انتقال دوغاب الکترود از حالت مایع به ماده فعال جامد الکترود است. پس از آماده شدن دوغاب الکترود، پس از پوشش دهی توسط پمپ پیچ، فیلتر، صفحه نمایش و سایر دستگاه ها به کلکتور جریان می چسبد و توسط سر پوشش اکستروژن یا رول انتقال پوشش داده می شود. پس از خشک شدن باتری لیتیوم{0} یونی در کوره، دوغاب مایع روی سطح کلکتور فعلی جامد میشود و نیروی پیوند قویتر میشود.
در فرآیند خشک کردن کوره، هیچ ناهنجاری آشکاری در سطح وجود ندارد، اما در فرآیند نورد پس از پوشش، گاهی اوقات مشاهده می شود که پس از عبور قطعه قطب از رول، ریزش مواد، نشتی فویل یا سیاه شدن غیر طبیعی رول پرس رخ می دهد. . پدیده.
این ممکن است به دلیل مشکل نسبت بایندر در حین تهیه دوغاب الکترود نباشد، بلکه ممکن است به دلیل شناور شدن بایندر به سطح در طول فرآیند پوشش و خشک شدن الکترود باشد.
پس از تکمیل پوشش دوغاب، محصول نیاز به بررسی دارد. موارد بازرسی عموماً شامل بار سطحی قطعه قطب، ضخامت قطعه قطب، استحکام پوسته، مقاومت و غیره است و اثر نفوذ الکترولیت قطعه قطب نیز ممکن است ارزیابی شود. شناور بودن بایندر استحکام پوسته شدن قطعه قطب را کاهش می دهد.
پس از اتمام آماده سازی دوغاب، مواد فعال، عوامل رسانا، چسباننده و سایر مواد موجود در خمیر واجد شرایط به طور یکنواخت پراکنده می شوند، اما اگر شرایط خشک کردن به درستی تنظیم نشود، مواد به طور یکنواخت پخش می شوند، به خصوص زمانی که عامل رسانا باشد. ایجاد شده در پدیده غنی سازی سطح، و کاهش محتوای چسب در تماس با فویل، در تست مقاومت پوسته شدن قطعه قطب غیر طبیعی بود.
در طول فرآیند نورد قطعه قطب، به دلیل توزیع ناهموار بایندر، تحت نیروی نورد زیاد، قطعه قطب به سطح رول پرس می چسبد و از فویل فلزی جدا می شود که برای کیفیت قطعه قطب کنترل مطلقاً مجاز نیست.
درجه شناور بایندر از سبک تا سنگین متفاوت است. در موارد شدید، قدرت لایه برداری قطعه قطب کم است. در حالت سبک تر، مشکل آشکاری روی سطح قطعه قطب وجود ندارد، اما طول عمر باتری لیتیوم یونی در طول فرآیند استفاده کاهش می یابد. این به این دلیل است که ماده فعال به راحتی از فویل در طول فرآیند شارژ و تخلیه جدا می شود.
