عواقب الکتریسیته ساکن در LED ها چیست؟

عواقب الکتریسیته ساکن در LED ها چیست؟

ما اغلب با شرایطی مواجه می شویم که LED روشن نمی شود. شرکت های بسته بندی، شرکت های کاربردی و واحدها و افراد ممکن است با آنها مواجه شوند. این همان چیزی است که افراد در صنعت به آن پدیده نور مرده می گویند. این فقط دو دلیل دارد:

اول اینکه جریان نشتی ال ای دی خیلی زیاد است که باعث از کار افتادن اتصال pn می شود تا چراغ ال ای دی روشن نشود. این وضعیت به طور کلی بر کار سایر چراغ های LED تأثیر نمی گذارد.

دوم اینکه سیم اتصال داخلی چراغ led قطع می شود و در نتیجه جریانی از led عبور نمی کند و یک چراغ خاموش است. این وضعیت بر عملکرد عادی سایر چراغ های LED تأثیر می گذارد. 1.8v-2.2v، ولتاژ کاری LED آبی-سبز-سفید 2.8-3.2v)، به طور کلی به صورت سری و موازی متصل می شوند تا با ولتاژهای کاری مختلف سازگار شوند، هر چه تعداد LED های سری بیشتر باشد، بیشتر ضربه، تا زمانی که یک LED وجود دارد مدار باز اتصال داخلی لامپ باعث می شود که کل رشته چراغ های LED در مدار سری روشن نشود. مشاهده می شود که این وضعیت بسیار جدی تر از وضعیت اول است. چراغ‌های خاموش LED کلید تأثیرگذاری بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصول هستند. نحوه کاهش و حذف چراغ های خاموش و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصول، مسائل کلیدی است که شرکت های بسته بندی و برنامه های کاربردی باید حل کنند. در ادامه چند تحلیل و بحث در مورد برخی از علل روشنایی مرده ارائه شده است.

1. الکتریسیته ساکن به تراشه led آسیب می رساند، که باعث می شود اتصال pn تراشه led از کار بیفتد، جریان نشتی افزایش می یابد و تبدیل به یک مقاومت می شود.

قطعات الکترونیکی بی‌شماری در سرتاسر جهان در اثر الکتریسیته ساکن آسیب دیده‌اند که باعث ضرر اقتصادی ده‌ها میلیون دلاری می‌شود. جلوگیری از آسیب الکتریسیته ساکن به قطعات الکترونیکی یک کار بسیار مهم در صنعت الکترونیک است. شرکت ها در بسته بندی و برنامه های LED نباید آن را ساده نگیرند. هر گونه مشکل در هر لینک باعث آسیب به LED می شود و عملکرد LED را بدتر یا حتی نامعتبر می کند. الکتریسیته ساکن بدن انسان (esd) می تواند به حدود 3،000 ولت برسد که برای آسیب رساندن به تراشه LED کافی است. در خط تولید بسته بندی LED، چه مقاومت زمینی تجهیزات مختلف مطابق با الزامات باشد، مقاومت زمین به طور کلی باید 4 اهم باشد و در برخی موارد با نیازهای بالا، مقاومت زمین حتی باید به کمتر یا مساوی 2 اهم برسد. این الزامات برای افراد در صنعت الکترونیک آشنا هستند و نکته کلیدی این است که آیا در زمان اجرای واقعی آنها وجود دارند و آیا سابقه ای وجود دارد یا خیر. اقدامات ضد الکتریسیته ساکن وجود ندارد، به همین دلیل است که اکثر شرکت ها نمی توانند سوابق تست مقاومت زمین را پیدا کنند. حتی اگر تست مقاومت زمین انجام شود، سالی یک بار یا چند سال یک بار است، یا زمانی که مشکلی وجود دارد، مقاومت زمین را بررسی کنید، اما تست مقاومت زمین را ندانید این کار بسیار مهمی است، حداقل 4 بار در سال (سه ماهه یک بار تست)، در برخی مکان‌ها با نیاز بالا، هر ماه تست مقاومت زمین مورد نیاز است. مقاومت خاک با تغییر فصل تغییر می کند. در بهار و تابستان بارندگی زیادی وجود دارد و مقاومت زمین مرطوب در خاک مرطوب آسان تر است. در پاییز و زمستان، رطوبت خاک خشک کمتر است و مقاومت زمین ممکن است از مقدار مشخص شده بیشتر شود. هدف از ثبت، حفظ داده های اصلی است. شواهدی در تاریخ بعدی وجود خواهد داشت. مطابق با سیستم مدیریت کیفیت iso2000. شما می توانید فرمی برای تست مقاومت زمین طراحی کنید و شرکت های بسته بندی تست مقاومت به زمین و شرکت های کاربردی LED باید این کار را انجام دهند. فقط نام دستگاه های مختلف را در فرم پر کنید و مقاومت زمین هر دستگاه را ثبت کنید تا امضای تستر بایگانی شود.

آسیب الکتریسیته ساکن بدن انسان به ال ای دی ها نیز بسیار زیاد است. هنگام کار باید لباس ضد الکتریسیته ساکن بپوشید و از حلقه الکترواستاتیک استفاده کنید. حلقه الکترواستاتیک باید به خوبی زمین شود. اگر کارکنان قوانین عملیاتی را نقض کنند، باید آموزش هشدار مربوطه را دریافت کنند و همچنین به عنوان اخطار عمل کنند. نقش دیگران میزان الکتریسیته ساکن در بدن انسان به پارچه های مختلف افراد و هیکل آنها بستگی دارد. وقتی در پاییز و زمستان لباس های خود را در می آوریم به راحتی ترشحات بین لباس ها را می بینیم. ولتاژ این تخلیه الکترواستاتیک 3،{2}} ولت است. مقدار esd تراشه‌های زیرلایه کاربید سیلیکون فقط 1100 ولت است و مقدار esd تراشه‌های زیرلایه یاقوت کبود حتی کمتر است، فقط 500-600 ولت. یک تراشه یا led خوب، اگر آن را با دست بگیریم، نتیجه را می توان تصور کرد، تراشه یا led به درجات مختلف آسیب می بیند و گاهی اوقات یک دستگاه خوب پس از عبور از دست ما به طور غیر قابل توضیحی شکسته می شود، این همان Static است. سرزنش کردن

طبق الزامات دفترچه راهنمای استاندارد LED، سرب LED نباید کمتر از 3-5 میلی متر از ژل فاصله داشته باشد و پاها باید خم یا جوش داده شوند، اما اکثر شرکت های کاربردی این کار را انجام نداده اند، اما تنها با ضخامت یک برد PCB (کمتر یا مساوی 2 میلی متر) که مستقیماً لحیم شده است جدا می شود، که همچنین باعث آسیب یا آسیب به LED می شود، زیرا دمای بیش از حد لحیم کاری بر تراشه تأثیر می گذارد، که ویژگی های تراشه را بدتر می کند، و کاهش می دهد. راندمان نور، و حتی آسیب رساندن به LED. این پدیده غیر معمول نیست. برخی از شرکت های کوچک از لحیم کاری دستی استفاده می کنند و از آهن لحیم کاری معمولی 40- وات استفاده می کنند. دمای لحیم کاری قابل کنترل نیست. دمای لحیم کاری بالاتر از 300-400 درجه است. دمای بیش از حد لحیم کاری باعث خاموشی نور می شود. ضریب انبساط چندین برابر بیشتر است و اتصالات لحیم کاری سیم طلای داخلی به دلیل انبساط و انقباض حرارتی بیش از حد، اتصالات لحیم کاری را از هم جدا می کند و در نتیجه یک پدیده لامپ مرده ایجاد می شود.

2. تجزیه و تحلیل علت پدیده مرده لامپ ناشی از مدار باز اتصال لحیم کاری لامپ LED

فرآیند ناقص تولید شرکت‌های بسته‌بندی و روش‌های بازرسی معکوس برای مواد ورودی، از دلایل مستقیم چراغ‌های خاموش LED هستند.

به طور کلی از LED های محصور شده توسط براکت ها استفاده می شود. براکت ها از مواد فلزی مس یا آهن ساخته شده و توسط قالب های دقیق مهر و موم شده اند. از آنجایی که مواد مس گران تر هستند، هزینه آن به طور طبیعی بالا است. تحت تاثیر رقابت شدید در بازار، به منظور کاهش هزینه های تولید، بیشتر بازار همه آنها از فولاد کم کربن نورد سرد ساخته شده اند تا براکت های led مهر زنی را بیاورند. براکت های آهنی با نقره اندود شده اند. آبکاری نقره دو عملکرد دارد. یکی جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی و دیگری تسهیل در جوشکاری. کیفیت آبکاری براکت ها بسیار مهم است. ، مربوط به زندگی رهبری است. درمان قبل از آبکاری باید کاملاً مطابق با روش های عملیاتی انجام شود. فرآیندهایی مانند زنگ زدایی، حذف روغن و فسفاته کردن باید دقیق باشد. جریان باید در حین آبکاری کنترل شود و ضخامت لایه روکش نقره باید به خوبی کنترل شود. هزینه ضخیم بالا است، بسیار نازک بر کیفیت تأثیر می گذارد. از آنجایی که شرکت های بسته بندی LED عمومی توانایی بررسی کیفیت آبکاری ردیف براکت را ندارند، این به برخی از شرکت های آبکاری این فرصت را می دهد تا لایه نقره ای ردیف براکت آبکاری شده را نازک کرده و هزینه را کاهش دهند. کمبود روش های بازرسی وجود دارد و هیچ ابزاری برای تشخیص ضخامت و استحکام لایه آبکاری ردیف براکت وجود ندارد، بنابراین راحت تر می توان از آن دور شد. نویسنده مشاهده کرده است که برخی از براکت ها پس از چند ماه قرار گرفتن در انبار زنگ می زند، البته استفاده از آن ها نیز نشان دهنده کیفیت پایین آبکاری است. محصولات ساخته شده با چنین ردیف پرانتزی قطعا برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نمی گیرند، نه اینکه 30،000-50،000 ساعت، 10،000 ساعت مشکل دارند. دلیلش خیلی ساده است. هر سال یک دوره هوای جنوبی باد وجود دارد. در چنین هوای رطوبت هوا زیاد است که به راحتی می تواند باعث گلدوزی قطعات فلزی با آبکاری ضعیف شود و باعث از کار افتادن قطعات LED شود. حتی اگر LED های بسته بندی شده بیش از حد نازک باشند، لایه نقره ای شده چسبندگی قوی نخواهد داشت و اتصالات لحیم کاری از براکت ها جدا می شود و در نتیجه چراغ های خاموش می شود. این همان چیزی است که ما در هنگام روشن نشدن یک چراغ پرکاربرد با آن مواجه شده ایم، در واقع اتصال لحیم کاری داخلی از براکت جدا شده است.

هر فرآیند در فرآیند بسته بندی باید با دقت انجام شود و هر گونه سهل انگاری در هر پیوندی علت خاموشی است.

در فرآیند لکه گیری و دای باندینگ، تشخیص مقدار زیاد یا کم چسب نقره غیرممکن است. چسب بیش از حد به لایه طلایی تراشه برمی گردد و باعث اتصال کوتاه می شود. همین امر در مورد چسب عایق تراشه دو لحیم کاری نیز صادق است. چسب عایق بیش از حد به بالشتک طلایی تراشه برمی گردد و در نتیجه جوشکاری مجازی در حین لحیم کاری و در نتیجه نورهای مرده ایجاد می شود. چند تراشه خوب نمی‌چسبند، بنابراین چسب باید درست باشد، نه زیاد و نه کم. فرآیند جوشکاری نیز بسیار مهم است. چهار پارامتر فشار، زمان، دما و قدرت دستگاه جوش سیم طلا باید به درستی هماهنگ شود. به جز زمان ثابت، سه پارامتر دیگر قابل تنظیم هستند. تنظیم فشار باید متوسط ​​و فشار زیاد باشد. خرد کردن تراشه آسان است و اگر خیلی کوچک باشد به راحتی لحیم می شود. دمای جوش به طور کلی در 280 درجه تنظیم می شود. تنظیم توان به تنظیم توان اولتراسونیک اشاره دارد. خیلی بزرگ یا خیلی کوچک خوب نیست و درجه متوسط ​​است. به طور خلاصه، تنظیم پارامترهای دستگاه جوش گلوله سیم طلا بر اساس جوش است اگر ماده با دستگاه تست گشتاور فنری یا بیشتر از 6 گرم آزمایش شود، واجد شرایط است. هر ساله پارامترهای دستگاه باندینگ گلوله سیم طلا بررسی و کالیبره می شود تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای جوش در بهترین حالت قرار دارند. علاوه بر این، برای قوس سیم جوش نیز الزاماتی وجود دارد. ارتفاع قوس تراشه تک لحیم کاری 1.{6}} ضخامت تراشه و ارتفاع قوس تراشه دو لحیم کاری 2-3 ضخامت تراشه است. ارتفاع قوس نیز باعث مشکلات کیفیت LED خواهد شد. اگر خیلی کم باشد، ایجاد پدیده لامپ مرده در حین جوشکاری آسان است و اگر ارتفاع قوس خیلی زیاد باشد، مقاومت در برابر ضربه جریان ضعیف است.

به طور خلاصه، دلایل زیادی برای وقوع چراغ های مرده وجود دارد که نمی توان آنها را یک به یک لیست کرد. چراغ های مرده ممکن است در تمام جنبه های بسته بندی، کاربرد و استفاده رخ دهند. نحوه بهبود کیفیت محصولات LED موضوعی است که شرکت های بسته بندی و شرکت های کاربردی باید به آن اهمیت زیادی بدهند و با دقت مطالعه کنند. کل فرآیند از انتخاب تراشه ها و براکت ها تا بسته بندی LED باید مطابق با سیستم کیفیت iso2000 انجام شود. تنها از این طریق می توان کیفیت محصولات LED را به صورت همه جانبه بهبود بخشید تا به عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا دست یافت. در طراحی مدار اپلیکیشن، انتخاب اجزای واریستور و pptc برای بهبود مدار حفاظتی، افزایش تعداد مدارهای موازی، استفاده از منبع تغذیه سوئیچینگ جریان ثابت و افزودن حفاظت دما، همگی از اقدامات موثر برای بهبود قابلیت اطمینان محصولات LED هستند.

Benwei Lighting یک لوله LED، چراغ سیلاب LED، چراغ پنل LED، LED High Bay، تولید کننده LED با 12 سال تجربه است. اگر می خواهید یک لامپ LED با کیفیت بالا خریداری کنید یا درک عمیق تری از کاربرد لامپ های LED دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید، وب ما را ارسال کنید:https://www.benweilight.com/.