دوازده مرحله برای تجزیه و تحلیل فرآیند تولید تراشه های LED

دوازده مرحله برای تجزیه و تحلیل فرآیند تولید تراشه های LED

فرآیند تولید تراشه های LED را می توان در دوازده مرحله خلاصه کرد:

بازرسی تراشه LED

بازرسی میکروسکوپی: آیا آسیب مکانیکی بر روی سطح ماده وجود دارد و آیا اندازه تراشه lockhill و اندازه الکترود الزامات فرآیند را برآورده می کند یا خیر. اینکه آیا الگوی الکترود کامل است یا خیر.

گسترش LED

از آنجایی که تراشه‌های ال‌ای‌دی هنوز با فاصله‌ای کوچک (حدود {0}}.1 میلی‌متر) پس از برش دادن به هم نزدیک می‌شوند، برای عملکرد فرآیند بعدی مناسب نیست. از یک بسط دهنده تراشه برای گسترش فیلم اتصال تراشه ها استفاده کنید، به طوری که فاصله تراشه های LED به حدود 0.6 میلی متر کشیده شود. از انبساط دستی نیز می توان استفاده کرد، اما به راحتی می توان مشکلات نامطلوبی مانند ریزش تراشه و هدر رفتن ایجاد کرد.

توزیع LED

چسب نقره یا چسب عایق را در موقعیت مربوط به براکت LED بمالید. برای زیرلایه‌های رسانای GaAs و SiC، نور قرمز، نور زرد و تراشه‌های زرد-سبز با الکترود پشتی از چسب نقره استفاده می‌کنند. برای تراشه های LED آبی و سبز با زیرلایه های عایق یاقوت کبود، از چسب عایق برای تثبیت براده ها استفاده می شود.

دشواری فرآیند در کنترل مقدار چسب است و الزامات فرآیند دقیق در ارتفاع چسب و موقعیت چسب وجود دارد. از آنجایی که چسب نقره و چسب عایق الزامات سختگیرانه ای برای نگهداری و استفاده دارند، زمان بیدار شدن، هم زدن و استفاده از چسب نقره همه مواردی هستند که باید در این فرآیند به آنها توجه شود.

تهیه چسب LED

برخلاف توزیع، تهیه چسب این است که از دستگاه تهیه چسب استفاده کنید تا ابتدا چسب نقره را روی الکترود پشتی LED بمالید و سپس LED را با چسب نقره در پشت براکت LED نصب کنید. راندمان تهیه چسب بسیار بالاتر از توزیع است، اما همه محصولات برای تهیه چسب مناسب نیستند.

خار دست ساز ال ای دی

تراشه های ال ای دی منبسط شده (با چسب یا بدون چسب) را روی جیگ میز خار قرار دهید، براکت ال ای دی را زیر جیگ قرار دهید و با سوزن تراشه های ال ای دی را در موقعیت های مربوطه یکی یکی زیر میکروسکوپ سوراخ کنید. در مقایسه با قفسه بندی خودکار، تراشه های خار دستی دارای یک مزیت هستند که به راحتی می توان تراشه های مختلف را در هر زمان جایگزین کرد و برای محصولاتی که نیاز به نصب چند تراشه دارند مناسب است.

قفسه اتوماتیک LED

قفسه بندی خودکار در واقع دو مرحله چسباندن (توزیع) و نصب تراشه را با هم ترکیب می کند. ابتدا چسب نقره (چسب عایق) را روی براکت LED قرار دهید و سپس از نازل خلاء برای مکیدن تراشه LED برای جابجایی موقعیت استفاده کنید و سپس آن را روی براکت LED قرار دهید. در موقعیت براکت مربوطه در فرآیند قفسه بندی اتوماتیک عمدتاً آشنایی با عملکرد و برنامه نویسی تجهیزات و در عین حال تنظیم چسب و دقت نصب تجهیزات ضروری است. در انتخاب نازل های مکنده سعی کنید از نازل های مکنده باکلیت برای جلوگیری از آسیب به سطح چیپس های ال ای دی استفاده کنید، مخصوصا در چیپس های آبی و سبز باید از باکلیت استفاده شود. زیرا نازل فولادی لایه پخش کننده جریان را روی سطح تراشه خراش می دهد.

تف جوشی LED

هدف از زینترینگ جامد کردن خمیر نقره است و پخت نیاز به نظارت بر دما برای جلوگیری از شکست دسته ای دارد. دمای پخت چسب نقره به طور کلی در 150 درجه سانتیگراد کنترل می شود و زمان پخت 2 ساعت است. با توجه به وضعیت واقعی می توان آن را تا 170 درجه به مدت 1 ساعت تنظیم کرد. چسب عایق به طور کلی 150 درجه، 1 ساعت است.

کوره سینترینگ چسب نقره باید هر 2 ساعت (یا 1 ساعت) مطابق شرایط فرآیند برای تعویض محصول زینتر شده باز شود و به میل خود باز نشود. کوره سینترینگ نباید برای مقاصد دیگر برای جلوگیری از آلودگی استفاده شود.

جوشکاری با فشار LED

هدف از جوشکاری فشاری هدایت الکترودها به تراشه LED برای تکمیل اتصال سرب های داخلی و خارجی محصول است.

دو نوع فرآیند جوشکاری با فشار LED وجود دارد: جوشکاری با سیم طلایی و جوشکاری با فشار سیم آلومینیومی. فرآیند جوشکاری فشار سیم آلومینیومی بدین صورت است که ابتدا یک نقطه D بر روی الکترود تراشه LED فشار داده می شود، سپس سیم آلومینیومی را به بالای براکت مربوطه می کشیم و بعد از فشار دادن نقطه دوم سیم آلومینیومی را پاره می کنیم. فرآیند اتصال توپ سیم طلا قبل از فشار دادن کمی D یک توپ را می سوزاند و بقیه مراحل مشابه است.

جوشکاری تحت فشار یک پیوند کلیدی در فناوری بسته بندی LED است. فرآیند اصلی برای نظارت، شکل سیم طاق سیم طلای جوشکاری فشار (سیم آلومینیومی)، شکل اتصال لحیم کاری و کشش است.

محصور کننده ال ای دی

سه نوع اصلی بسته بندی LED وجود دارد: توزیع، گلدان و قالب گیری. اساساً دشواری کنترل فرآیند حباب هوا، کمبود مواد و لکه های سیاه است. طراحی عمدتاً در مورد انتخاب مواد و انتخاب اپوکسی و براکت ها با ترکیب خوب است. (ال ای دی های عمومی نمی توانند تست سفتی هوا را پشت سر بگذارند)

LED توزیع کننده TOP-LED و Side-LED برای توزیع بسته بندی مناسب هستند. بسته توزیع دستی نیاز به عملکرد بالایی دارد (مخصوصاً LEDهای سفید) و مشکل اصلی کنترل مقدار چسب توزیع شده است زیرا اپوکسی در حین استفاده ضخیم می شود. توزیع LED های سفید همچنین دارای مشکل انحراف رنگی ناشی از رسوب پودر فسفر است.

محصور سازی گلدان LED لامپ-LED به صورت گلدانی محصور شده است. فرآیند گلدان به این صورت است که ابتدا اپوکسی مایع را به داخل حفره قالب‌گیری LED تزریق می‌کنیم، سپس براکت ال‌ای‌دی تحت فشار جوش داده شده را وارد می‌کنیم، آن را در کوره قرار می‌دهیم تا اپوکسی خشک شود و سپس LED را از حفره خارج می‌کنیم تا شکل بگیرد.

بسته قالب گیری ال ای دی براکت ال ای دی با فشار جوش داده شده را در قالب قرار دهید، قالب های بالایی و پایینی را با پرس هیدرولیک ببندید و جاروبرقی بزنید، اپوکسی جامد را در ورودی کانال تزریق قرار دهید و اجکتور هیدرولیک را در کانال لاستیکی قالب فشار دهید. گرمایش اپوکسی در امتداد کانال چسب وارد هر مخزن قالب گیری LED می شود و عمل می کند.

کیورینگ LED و پس کیورینگ

کیورینگ به پخت اپوکسی محصور شده اشاره دارد و شرایط کلی پخت اپوکسی 135 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت است. بسته بندی قالبی به طور کلی در 150 درجه، 4 دقیقه است. پس کیورینگ این است که اجازه دهید اپوکسی به طور کامل عمل کند در حالی که LED از نظر حرارتی پیر می شود. پس کیورینگ برای بهبود استحکام اتصال اپوکسی به براکت (PCB) بسیار مهم است. شرایط عمومی 120 درجه، 4 ساعت است.

دنده های LED و داسینگ

از آنجایی که ال‌ای‌دی‌ها در تولید به یکدیگر متصل می‌شوند (نه به صورت جداگانه)، LED‌های بسته‌بندی شده با لامپ از دنده‌های برش برای قطع دنده‌های اتصال براکت LED استفاده می‌کنند. SMD-LED روی یک برد PCB قرار دارد و برای تکمیل کار جداسازی به یک دستگاه دیس نیاز دارد.

تست LED

پارامترهای اپتوالکترونیک LED را آزمایش کنید، ابعاد خارجی را بررسی کنید و محصولات LED را بر اساس نیاز مشتری مرتب کنید.