فرآیند تولید تراشه های LED
هدف اصلی از تولید تراشه های LED، ساخت الکترودهای تماس کم اهمی موثر و قابل اعتماد است که می توانند حداقل افت ولتاژ بین مواد قابل تماس را برآورده کنند و پدهای فشار را برای سیم های اتصال ایجاد کنند و در عین حال حداکثر خروجی نور را تامین کنند. فرآیند اصلی در شکل 27-1 نشان داده شده است.
بازرسی مواد اپیتاکسی
تمیز کردن
پوشش
فتولیتوگرافی
آلیاژ
انبارداری
بسته
تشخیص
قطع كردن
فرآیند پوشش عموماً از روش تبخیر خلاء استفاده می کند که عمدتاً از گرمایش مقاومتی یا گرمایش با بمباران پرتو الکترونی تحت خلاء بالای 1.33*{2}} pa برای ذوب مواد تحت فشار کم به بخار فلز و رسوب در سطح استفاده می کند. مواد نیمه هادی به طور کلی از نوع P استفاده می شود. متداول ترین فلزات تماسی عبارتند از AuBe، AuZn و غیره. فلزات تماسی در سمت N اغلب از آلیاژهای AuGeNi استفاده می کنند. رایج ترین مشکل در فرآیند پوشش، تمیز کردن سطح نیمه هادی قبل از پوشش است. پوشش قوی نیست و لایه آلیاژی که پس از پوشش تشکیل می شود باید تا حد امکان از طریق فرآیند فوتولیتوگرافی ناحیه ساطع کننده نور را در معرض دید قرار دهد، به طوری که لایه آلیاژی باقی مانده بتواند الزامات الکترودهای تماس موثر و قابل اعتماد کم اهم را برآورده کند. و پدهای اتصال سیم. رایج ترین شکل مورد استفاده دایره است. برای پشت در صورت شفاف بودن مواد باید دایره ای نیز حک شود.
پس از اتمام فرآیند فوتولیتوگرافی، فرآیند آلیاژسازی مورد نیاز است. آلیاژسازی معمولاً تحت حفاظت H2 یا N2 انجام می شود. زمان و دمای آلیاژسازی معمولاً بر اساس خواص مواد نیمه هادی است. عواملی مانند فرم کوره آلیاژی تعیین می کند، معمولا دمای آلیاژ در مواد LED قرمز-زرد بین 350 درجه تا 550 درجه است. پس از آلیاژسازی موفقیت آمیز، منحنی IV بین دو الکترود مجاور روی سطح نیمه هادی معمولاً در یک رابطه خطی است. البته اگر تراشه نیمه سبز در فرآیند الکترود پیچیدگی بیشتری داشته باشد، رشد فیلم غیرفعال سازی و فرآیند اچ پلاسما باید افزایش یابد.
روش برش قالب LED قرمز و زرد مشابه فرآیند برش قالب ویفر سیلیکونی است. معمولاً از تیغه های چرخ الماس استفاده می شود. ضخامت تیغه به طور کلی 25 میلی متر است. برای فرآیند تراشه آبی-سبز، از آنجایی که مواد زیرلایه Al2O3 است، باید با یک چاقوی الماسی خراشیده شود و سپس شکسته شود.
اساس تشخیص تراشه دیود ساطع کننده نور به طور کلی شامل آزمایش ولتاژ هدایت به جلو، طول موج، شدت نور و ویژگی های معکوس آن است.
بسته بندی تراشه ای به طور کلی شامل بسته بندی فیلم سفید و بسته بندی فیلم آبی است. بسته فیلم سفید به طور کلی با سطح پد به فیلم متصل می شود و فاصله تراشه ها نیز بزرگ و برای عملکرد دستی مناسب است. بسته بندی فیلم آبی به طور کلی به فیلم در پشت چسبانده می شود. زمین های تراشه های کوچکتر برای خودکار مناسب هستند.
