در محیط های خطرناک با گازهای انفجاری، گرد و غبار یا بخار موجود،چراغهای LED ضد انفجار-از ویژگی های ایمنی ضروری هستند. نگهداری صحیح تجهیزات هم برای جلوگیری از انفجارهای فاجعه بار و هم برای تضمین تداوم عملیات ضروری است، نه صرفاً برای مادام العمر. مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند IECEx، ATEX، و GB/T 3836.2-2021، این کتاب راهنما فرکانسهای بازرسی مبتنی بر شواهد و روشهای نگهداری را شرح میدهد.
زمانبندی مبتنی بر ریسک-برای فرکانسهای بازرسی
1. بازرسی بصری هر ماه
تاییدیه های مهم:
یکپارچگی مسکن: خوردگی، فرورفتگی و مسیرهای شعله آسیب دیده را بررسی کنید، به ویژه در محفظه های ساخته شده از آلومینیوم ریخته گری یا فولاد ضد زنگ. طبق GB/T 3836.2 1. شکاف های مسیر شعله بیش از 0.15 تا 0.2 میلی متر ممکن است برای خاموش کردن انفجارهای داخلی کافی نباشد.
مهر و موم و واشر: ترک یا سخت شدن واشرهای سیلیکونی یا فلوروپلیمری را بررسی کنید. مهر و موم های آسیب دیده با اجازه دادن به رطوبت و مواد شیمیایی، رتبه بندی IP66/67 4 را کاهش می دهند.
شفافیت لنز: اچ کردن یا کدر شدن مربوط به قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی-را بررسی کنید. برای جلوگیری از کاهش روشنایی، لنزهای پلی کربنات باید شفافیت نوری خود را حفظ کنند.
محیطها: صنایع شیمیایی و پالایشگاههای نفت که در آن مواد خورنده اغلب وجود دارد.
2. تست عملکردی هر سه ماه یکبار
امنیت برق:
برای اطمینان از اینکه مقاومت کمتر از 1Ω است، اتصال زمین را با استفاده از میلی اهم متر تأیید کنید. در Class I Div 1 zones 5، اتصال ضعیف به زمین خطر شوک یا اشتعال را افزایش می دهد.
چراغ های نشانگر و جداکننده های حرارتی محافظ برق (SPD) را بررسی کنید. آسیبپذیری در برابر نوسانات شبکه یا صاعقههای ناشی از ولتاژ- توسط SPDهای نادرست افزایش مییابد.
Thermal Scans: Driver overheating (>85 درجه) توسط دوربین های مادون قرمز تشخیص داده می شود که ممکن است نشانه ای از خرابی قطعات و احتراق احتمالی سطح باشد.
3. حسابرسی جامع در سال
مطابقت با گواهینامه:
نتایج آزمون سایر طرفها را بررسی کنید و علائم ATEX/IECEx را تأیید کنید.
بازآزمایی گشتاور پیچ و شکاف مسیر شعله- مطابق با جدول 2/3 GB/T 3836.2 1.
بررسی کنید که سطوح روشنایی با استفاده از تست فتومتریک (مثلاً بیشتر از یا مساوی 80 درصد خروجی لومن اولیه) با مشخصات اصلی مطابقت دارند.
4. بازرسی های ایجاد شده توسط رویدادها
پس از برخورد صاعقه، به دنبال آسیب 7 در سیستم های زمین و SPD باشید.
پست{0}}ضربه/ارتعاش: یکپارچگی سازه را پس از برخورد تجهیزات یا رخدادهای لرزه ای بررسی کنید.
نشت مواد شیمیایی: برای جلوگیری از زوال مواد، بقایای خورنده را فوراً پاک کنید.
مراحل حیاتی نگهداری طول عمر
1. مدیریت مهر و موم و واشر
روش تعویض: اگر مجموعه فشرده سازی بیشتر از 30٪ باشد، واشرهای سیلیکونی را فوراً یا هر سه تا پنج سال یکبار تعویض کنید. برای دست نخورده نگه داشتن محفظه انفجار 1، فقط از مواد توصیه شده توسط OEM استفاده کنید.
تمیز کردن: از ایزوپروپیل الکل برای حذف رسوبات هیدروکربنی به جای حلال های نفتی که مهر و موم ها را ضعیف می کنند، استفاده کنید.
2. تعمیر و نگهداری رانندگان و سیستم های الکتریکی
ارتقاء درایور: برای جلوگیری از لرزش، که یک خطر عصبی بر اساس IEEE 1789 است، خازن های الکترولیتی را هر پنج سال یکبار تعویض کنید. 3. برای کاهش موج AC زیر 10%، از درایورهای "دو{3}}مرحله ای با PFC فعال استفاده کنید. 3.
یکپارچگی سیم کشی: خوردگی بلوک های ترمینال را بررسی کنید. اتصالات مسی در مناطق 5 با رطوبت بالا باید با خمیر آنتی اکسیدان پوشانده شود.
3. حفاظت در برابر خوردگی و ضربه
تغییرات سطحی:
طبق استاندارد ASTM B117، برای جلوگیری از پاشش نمک 1، پوششهای پلاسمایی FeCrAlRE را روی محفظههای آلومینیومی مجدداً هر هشت سال یکبار اعمال کنید.
از پوششهای اپوکسی تقویتشده گرافن برای مقاومت در برابر خوردگی ۴× در شرایط سخت (مانند دکلهای دریایی) استفاده کنید.
زره لنز: با استفاده از فیلمهای ضد سایش، مانند پوششهای PET، انتشار نور ناشی از خراش-را کاهش دهید.
4. بهینه سازی مدیریت حرارتی
نگهداری از سینک های حرارتی:
از تپانچه های هوای نیتروژن برای حذف گرد و غبار و زباله ها از باله ها استفاده کنید. طول عمر LED ها را می توان با باله های مسدود شده به نصف رساند که می تواند دمای محل اتصال را تا 20 درجه افزایش دهد.
اگر مقاومت حرارتی بیش از 0.5 درجه بر وات است، مواد رابط حرارتی (مانند پدهای پر شده از سرامیک{{1}) را جایگزین کنید.
5. سوابق و پایبندی
گزارشهای نگهداری: از الگوهای استاندارد شده (مانند پیوست A از DB11/T 1636-2019) برای مستند کردن تاریخها، یافتهها و اقدامات اصلاحی استفاده کنید.
آموزش: به تکنسین ها گواهی استانداردهای مکان های خطرناک مانند IEC 60079-17 برای مدیریت جوهای انفجاری ارائه دهید.
اثرات غفلت: هزینه در مقابل رعایت
خطرات ایمنی:
مخلوطهای متان/هوا 1 میتوانند توسط مسیرهای شعله خورده مشتعل شوند که دمای سطح را بالاتر از درجهبندی T6 (کمتر یا مساوی 85 درجه) افزایش میدهد.
سوسو زدن (بیش از یا مساوی 30 درصد عمق مدولاسیون) توسط رانندگان آسیب دیده افزایش مییابد و با سردرد و حوادث{1}}کارگران پریشان همراه است.
تاثیر اقتصادی:
هزینه تعویض یک لامپ LED در خارج از ساحل، از جمله تدارکات هلیکوپتر، می تواند به 5000 دلار برسد.
جریمه OSHA برای عدم رعایت بیش از 150000 دلار برای هر یک از پنج تخلف است.
بهترین روش های پیچیده
1. ابزار برای نگهداری پیش بینی
حسگرهای اینترنت اشیا: ردیابی ویژگی ها در زمان واقعی:
تغییر شکل محفظه از طریق سنسورهای لرزش تشخیص داده می شود.
سنسورهای رطوبت محفظه در مورد مشکلات آب بندی هشدار می دهند.
در مزارع مخازن بدون داربست، پهپادهای تصویربرداری حرارتی ممکن است اتصالات نصب شده{0} را اسکن کنند.
2. استراتژی برای قطعات یدکی
سهام مهم:
ماژول های سرج، واشرها و لنزها (20 درصد پایه نصب شده).
برای جلوگیری از ناسازگاری، درایورها دارای ویژگی های هارمونیک یکسانی هستند.
3. سازگاری با محیط
سایتهای قطبی: از -واشرهای رایگان سیلیکونی و موتورهای میل لنگ سرد{1} استفاده کنید (در درجه 60- درجه).
کارخانههای شیمیایی: برای مقاومت در برابر کلر، محفظههایی را انتخاب کنید که -روکش نیکل دارند.
در نتیجه، اگر تحت یک روال سختگیرانه حفظ شود، وعده 10000 ساعتهLED های ضد انفجار-ممکن است 100،{1}} ساعت طول بکشد. 92% از رخدادهای اشتعال مربوط به روشنایی-از طریق یکپارچهسازی کنترل خوردگی، اعتبارسنجی الکتریکی و بررسیهای ماهانه بصری توسط امکانات جلوگیری میشود. در پایان، مراقبت مجدانه نیاز به اشتعال صفر- را اعمال میکند، در حالی که این لامپها را از مراکز هزینه به داراییهای نجاتدهنده تبدیل میکند که فراتر از طول عمر رتبهبندیشدهشان است.
