چراغ LED چگونه روشن نمی شود؟
LED روشن نیست پدیده نور مرده است که مردم در صنعت می گویند و دلایل آن دو حالت بیشتر نیست:
یکی ، جریان نشت بیش از حد LED باعث خرابی اتصال PN می شود و چراغ LED روشن نمی شود. این وضعیت به طور کلی بر کار سایر چراغ های LED تأثیر نمی گذارد.
دوم ، اتصال داخلی لامپ LED قطع می شود و باعث می شود که LED جریان عبوری نداشته باشد و باعث خاموش شدن لامپ شود. این وضعیت بر عملکرد عادی سایر لامپ های LED تأثیر می گذارد. دلیل این امر این است که ولتاژ کار لامپ LED کم است (ولتاژ کار قرمز ، زرد ، نارنجی LED 1.8 V-2.2V ، آبی ، سبز و سفید ولتاژ کار LED 2.8-3.2V) ، به طور کلی باید به صورت سری وصل شود به موازات سازگاری با ولتاژهای مختلف کار ، هرچه تعداد چراغ های LED بیشتر ، تاثیر بیشتری خواهد داشت ، مادامی که یک چراغ LED وجود داشته باشد سیم کشی داخلی باز است ، که باعث می شود کل رشته چراغ های LED در مدار سری روشن نشوند بالا مشاهده می شود که این وضعیت بسیار جدی تر از وضعیت اول است.
چراغ های روشن LED کلید کیفیت و قابلیت اطمینان محصول است. نحوه کاهش و از بین بردن چراغ های روشن و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصول ، موضوعی کلیدی است که شرکت های بسته بندی و کاربردی باید آن را حل کنند. در زیر تجزیه و تحلیل و بحث در مورد برخی از علل روشن شدن چراغ های روشن است ،
1. الکتریسیته ساکن به تراشه LED آسیب می رساند و باعث خرابی اتصال PN تراشه LED می شود و جریان نشتی افزایش می یابد و آن را به مقاومت تبدیل می کند.
الکتریسیته ساکن یک شیطان بسیار مضر است. قطعات الکترونیکی بیشماری در سراسر جهان توسط الکتریسیته ساکن آسیب دیده اند و ده ها میلیون دلار خسارت اقتصادی وارد می کنند. بنابراین ، جلوگیری از آسیب الکتریسیته ساکن به قطعات الکترونیکی یک کار بسیار مهم در صنعت الکترونیک است و شرکت های بسته بندی و کاربردهای LED نباید آن را بی اهمیت تلقی کنند. هر گونه مشکلی در هر پیوندی باعث آسیب به LED می شود و عملکرد LED را خراب یا حتی خراب می کند. ما می دانیم که الکتریسیته ساکن بدن انسان (ESD) می تواند به حدود سه کیلو ولت برسد که برای شکستن و آسیب رساندن به تراشه LED کافی است. در خط تولید بسته بندی LED ، آیا مقاومت زمینی تجهیزات مختلف مطابق با الزامات است نیز بسیار مهم است. به طور کلی ، مقاومت زمین باید 4 اهم باشد ، مقاومت زمین در برخی موارد با تقاضای بالا حتی باید به 2 اهم برسد.
این رکورد آزمایش مقاومت زمین است که اکثر شرکت ها نمی توانند آن را بیابند. حتی اگر آزمایش مقاومت زمین یک بار در سال یا هر چند سال یکبار انجام شود یا مشکلی وجود داشته باشد ، مقاومت زمین را بررسی کنید. همه می دانند که آزمایش مقاومت زمین بسیار مهم است. حداقل 4 بار در سال کار کنید (هر سه ماه یک بار آزمایش می شود). در برخی از نقاط با شرایط بالا ، هر ماه باید آزمایش مقاومت زمینی انجام شود.
الکتریسیته ساکن بدن انسان نیز می تواند خسارت زیادی به LED ها وارد کند. لباس ضد استاتیک بپوشید و حلقه الکترواستاتیک بپوشید. حلقه استاتیک باید به خوبی زمین باشد. یک نوع حلقه استاتیک وجود دارد که نیازی به اتصال ندارد. اثر ضد استاتیک خوب نیست. توصیه می شود از بند استفاده نکنید. در مورد این نوع محصول ، اگر کارکنان مقررات عملیاتی را نقض کنند ، باید آموزش هشدار دهنده مربوطه را دریافت کرده و همچنین به عنوان یک اخطار برای دیگران عمل کنند. میزان الکتریسیته ساکن در بدن انسان به لباس های پارچه های مختلف که افراد می پوشند و هیکل هر فرد' مربوط می شود. وقتی شب ها در پاییز و زمستان لباس ها را در می آوریم ، ترشح بین لباس ها بسیار آسان است. ولتاژ این نوع تخلیه الکترواستاتیک سه هزار ولت است.
اگر شرکت بسته بندی به طور دقیق از قوانین پایه پیروی نکند ، این خود شرکت است که آسیب می بیند ، که باعث کاهش نرخ صلاحیت محصول و کاهش مزایای اقتصادی شرکت می شود. اگر تجهیزات و پرسنل نیز از ضعف کافی برخوردار باشند ، شرکتی که از LED استفاده می کند نیز به LED آسیب می رساند. اجتناب ناپذیر. با توجه به الزامات دفترچه راهنمای استاندارد LED ، سربی LED باید حداقل 3-5 میلی متر از ژل فاصله داشته باشد و خم یا لحیم شود. با این حال ، اکثر شرکت های کاربردی این کار را انجام نداده اند ، اما فقط با ضخامت یک برد مدار چاپی (mm 2 میلی متر) جدا شده و مستقیماً لحیم می شود ، که همچنین باعث آسیب یا آسیب به LED می شود ، زیرا دمای لحیم کاری بیش از حد بر تراشه تأثیر می گذارد. ویژگی های تراشه را خراب می کند ، کارایی نور را کاهش می دهد و حتی به LED آسیب می رساند. این پدیده غیر معمول نیست. برخی از شرکت های کوچک از لحیم کاری دستی استفاده می کنند و از لحیم کاری معمولی 40 وات استفاده می کنند. دمای لحیم کاری را نمی توان کنترل کرد. دمای آهن لحیم کاری بالای 300-400 ℃ است. دمای لحیم کاری بیش از حد نیز می تواند باعث ایجاد چراغ خاموش شود. نسبت ضریب انبساط سرب های LED در دماهای بالا حدود 150 ℃ است. ضریب انبساط چندین برابر بیشتر است و اتصالات لحیم داخلی سیم طلا به دلیل انبساط و انقباض بیش از حد حرارتی جدا شده و منجر به چراغ های مرده می شود.
2.1 فرآیند تولید ناقص شرکتهای بسته بندی و روشهای بازرسی عقب مانده از مواد ورودی ، علل مستقیم چراغهای روشن LED هستند
به طور کلی ، LED های محصور شده در یک ردیف براکت از مواد فلزی مس یا آهن با مهر زنی دقیق ساخته می شوند. از آنجا که مس گرانتر است ، هزینه آن به طور طبیعی زیاد است. متاثر از رقابت شدید در بازار ، به منظور کاهش هزینه های تولید ، بیشتر بازار فولاد کم کربن نورد سرد برای مهر و موم براکت LED استفاده می شود. ردیف براکت آهنی باید نقره اندود شود. آبکاری نقره دارای دو عملکرد است. یکی جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی و دیگری تسهیل جوشکاری است. کیفیت آبکاری ردیف براکت بسیار مهم است. این مربوط به عمر LED است. درمان قبل از آبکاری باید مطابق با روشهای عملیاتی دقیق انجام شود. فرآیندهایی مانند حذف زنگ زدگی ، چربی زدایی و فسفاته باید دقیق باشد. جریان باید در حین آبکاری کنترل شود. ضخامت پوشش نقره ای باید کنترل شود. ضخامت از نظر هزینه بالا است و نازکی بر کیفیت تأثیر می گذارد.
از آنجا که شرکتهای عمومی بسته بندی LED توانایی بررسی کیفیت آبکاری ردیف براکت را ندارند ، این امر به برخی از شرکتهای آبکاری این فرصت را می دهد که لایه آبکاری نقره ردیف براکت آبکاری شده را نازک کرده و هزینه را کاهش دهند. بازرسی ناکافی یعنی هیچ وسیله ای برای تشخیص ضخامت و ثبات لایه آبکاری ردیف براکت ، بنابراین اشتباه گرفتن آسان تر است. من دیده ام که برخی از براکت ها پس از تخلیه در انبار برای چند ماه زنگ می زنند. بدون ذکر استفاده از آنها ، می توان دریافت که کیفیت آبکاری بسیار ضعیف است. محصولات ساخته شده با چنین ردیف براکت مطمئناً دوام چندانی نخواهند داشت ، ناگفته نماند که بین 30 تا 50 هزار ساعت ، 10 هزار ساعت یک مشکل هستند.
دلیلش خیلی ساده است. هر سال یک دوره باد جنوبی وجود دارد. در این نوع آب و هوا ، رطوبت هوا زیاد است ، که به راحتی می تواند باعث بدوزن قطعات فلزی با روکش نامناسب شود و اجزای LED را بی اثر کند. حتی LED بسته بندی شده نیز به دلیل لایه نازک نقره ای دارای چسبندگی ضعیفی خواهد بود و اتصالات لحیم کاری از براکت جدا می شوند و در نتیجه چراغ های مرده ایجاد می شوند. این همان چیزی است که ما هنگام روشن نشدن چراغ هنگام استفاده صحیح از آن برخورد کردیم. در واقع اتصالات لحیم کاری داخلی از براکت جدا شد.
2.2 هر فرآیند بسته بندی باید با دقت انجام شود و بی توجهی به هر پیوندی علت روشن شدن چراغ ها است
در فرآیند اتصال نقطه ای و قالب ، تعداد چسب نقره (برای تراشه های اتصال دهنده لحیم تک) کافی نیست. اگر چسب زیاد باشد ، به پد طلایی تراشه باز می گردد و باعث اتصال کوتاه می شود. اگر تراشه از دست رفته باشد ، تراشه محکم نمی چسبد. همین امر در مورد تراشه های دو لحیم با چسب عایق صادق است. اگر چسب عایق بیش از حد اعمال شود ، به پد طلای تراشه باز می گردد و در نتیجه لحیم کاری لحیم کاری کاذب ایجاد می شود و در نتیجه نور خاموش می شود. اگر تراشه از دست رفته باشد ، چسبندگی قوی نیست ، بنابراین چسب باید درست باشد ، نه بیشتر و نه کمتر.
فرایند جوشکاری نیز بسیار مهم است. چهار پارامتر فشار ، زمان ، دما و قدرت دستگاه جوشکاری با سیم طلا باید به درستی با هم مطابقت داشته باشند. علاوه بر زمان ثابت ، سه پارامتر دیگر قابل تنظیم هستند. تنظیم فشار باید متوسط و فشار زیاد باشد. خرد کردن تراشه به راحتی امکان پذیر است و اگر خیلی کوچک باشد لحیم می شود. دمای جوش به طور کلی در 280 ℃ تنظیم می شود. تنظیم قدرت به تنظیم قدرت اولتراسونیک اشاره دارد. زیاد بزرگ یا خیلی کوچک بودن خوب نیست. درجه متوسط است. به طور خلاصه ، تنظیم پارامترهای دستگاه جوشکاری توپ طلا باید برای جوشکاری مناسب باشد. این ماده در صورت آزمایش با تستر گشتاور فنری ≥ 6 گرم واجد شرایط است.
هر سال ، پارامترهای مختلف دستگاه جوشکاری با سیم طلا به تدریج مورد آزمایش و اصلاح قرار می گیرد تا از بهترین پارامترهای جوشکاری اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، قوس سیم اتصال نیز مورد نیاز است. ارتفاع قوس یک تراشه مفصلی لحیم کاری 1.5-2 ضخامت تراشه و ارتفاع قوس یک تراشه اتصال دو لحیم ضخامت 2-3 تراشه است. ارتفاع قوس نیز مشکلات کیفیت LED را ایجاد می کند و قوس بالا است. بیش از حد پایین به راحتی باعث ایجاد چراغ خاموش در حین جوشکاری می شود و قوس بیش از حد باعث مقاومت ضعیف در برابر ضربه فعلی می شود.
به طور خلاصه ، دلایل زیادی برای بروز چراغ های روشن وجود دارد که نمی توان آنها را یک به یک لیست کرد. از بسته بندی ، برنامه ، استفاده ، چراغ های روشن در همه پیوندها ظاهر می شود. نحوه بهبود کیفیت محصولات LED این است که شرکت های بسته بندی و شرکت های کاربردی اهمیت زیادی برای مطالعه و مطالعه دقیق قائل شوند. مشکل ، از انتخاب تراشه ها و استنت ها تا بسته بندی LED ، کل جریان فرآیند باید مطابق با سیستم کیفیت ISO2000 انجام شود. تنها از این طریق می توان کیفیت محصولات LED را به طور جامع بهبود بخشید و می توان به عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا دست یافت. در طراحی مدار برنامه ، انتخاب واریستورها و اجزای PPTC برای تکمیل مدار حفاظتی ، افزایش تعداد مدارهای موازی ، استفاده از منبع تغذیه سوئیچینگ جریان ثابت و افزودن حفاظت از دما همه اقدامات موثری برای بهبود قابلیت اطمینان محصولات LED است. تا زمانی که شرکت های بسته بندی و برنامه های کاربردی مطابق با سیستم کیفیت ISO2000 عمل می کنند ، قطعاً قادر خواهند بود کیفیت محصولات LED را به سطح جدیدی برسانند.
