تراشه های LED چگونه ساخته می شوند؟
چیپ LED چیه؟ پس ویژگی های آن چه هستند؟ تولید تراشه LED عمدتاً برای ساخت الکترودهای تماسی کم همیک مؤثر و قابل اعتماد است، و می تواند افت ولتاژ نسبتاً کوچک بین مواد قابل تماس را برآورده کند و پدهای فشار را برای سیم های پیوندی فراهم کند. تا حد امکان نور بگير . فرایند عبور فیلم به طور کلی از روش تبخیر خلاء استفاده می کند. در زیر خلاء بالای ۴Pa، ماده توسط گرمایش مقاومت یا گرمایش بمباران پرتو الکترون ذوب می شود و BZX79C18 به بخار فلزی تبدیل می شود و تحت فشار کم بر روی سطح ماده نیمه هادی رسوب می کند.
فلزات تماسی نوع P که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل فلزاتی مانند AuBe و AuZn هستند و فلزات تماسی سمت N اغلب از Alloys AuGeNi استفاده می کنند. لایه ای که پس از پوشش تشکیل شده است نیز نیاز به افشای تا حد امکان منطقه ساطع کننده نور از طریق فرایند فتولیتوگرافی دارد، به طوری که لایه آلئری باقی مانده می تواند الزامات الکترودهای تماسی کم همیک موثر و قابل اعتماد و پدهای سیم پیوندی را برآورده کند. پس از اتمام فرایند فتولیتوگرافی، یک فرایند alloying مورد نیاز است، و معمولاً این عمل انجام می شود که در حفاظت از H2 یا N2 انجام می شود. زمان و دمای آلایینگ معمولاً توسط عواملی مانند ویژگی های ماده نیمه هادی و شکل کوره های آلایینگ تعیین می شود. البته اگر فرایند الکترود تراشه مانند آبی و سبز پیچیده تر باشد، لازم است که رشد فیلم فعال سازی، فرایند اتش پلاسما و غیره افزایش یابد.
در فرایند ساخت تراشه LED، کدام فرایندها تأثیر مهم تری بر خواص اپتوئلکترونیک آن دارند؟
به طور کلی، پس از اتمام تولید اپی تکسی LED، خواص الکتریکی اصلی آن نهایی شده است، و ساخت تراشه ماهیت هسته آن را تغییر نخواهد داد، اما شرایط نامناسب در طول فرایند پوشش و alloying باعث بد بودن برخی پارامترهای الکتریکی خواهد شد. به عنوان مثال، اگر دمای alloying خیلی پایین یا بیش از حد بالا باشد، باعث تماس اوهمیک ضعیف خواهد شد. تماس اوهمیک ضعیف دلیل اصلی افت ولتاژ رو به جلو بالا VF در ساخت تراشه است. پس از برش، اگر مقداری فرایند اتش در لبه تراشه انجام شود، به بهبود نشت معکوس تراشه کمک خواهد کرد. این به این دلیل است که پس از برش با تیغه چرخ سنگ زنی الماس، باقی مانده و پودر بیشتری در لبه تراشه باقی خواهد مانده است. اگر این چوب به اتصال PN تراشه LED، باعث نشت و حتی شکست خواهد شد. علاوه بر این، اگر فتوریست روی سطح تراشه به صورت تمیز پوست کنده نشده باشد، در پیوند سیم سمت جلو و قالب گیری مجازی مشکلاتی ایجاد خواهد کرد. اگر پشت باشد، باعث افت ولتاژ بالا نیز خواهد شد. در فرایند تولید تراشه، شدت نور را می توان با خشن کردن سطح و تقسیم آن به یک ساختار تراپزوئیدی وارونه بهبود بخشید.
چرا تراشه های LED به اندازه های مختلف تقسیم می شوند؟ چه اثراتی از اندازه بر عملکرد فتوالکتریک از LEDs?
اندازه تراشه های LED را می توان به تراشه های کم توان، تراشه های با قدرت متوسط و تراشه های با قدرت بالا با توجه به قدرت تقسیم کرد. با توجه به الزامات مشتری، می توان آن را به سطح تک لوله، سطح دیجیتال، سطح ماتریس نقطه و روشنایی تزئینی و دسته های دیگر تقسیم بندی کرد. همانطور که برای اندازه خاص تراشه، آن را در سطح تولید واقعی از تولید کنندگان تراشه های مختلف بستگی دارد، و هیچ مورد نیاز خاص وجود دارد. تا زمانی که فرایند عبور کند، تراشه کوچک می تواند خروجی واحد را افزایش دهد و هزینه را کاهش دهد و عملکرد اپتوئلکترونیک به طور اساسی تغییر نخواهد کرد. جریان مورد استفاده تراشه در واقع مربوط به چگالی جریانی است که در تراشه جریان دارد. تراشه کوچک از یک جریان کوچک استفاده می کند، و تراشه بزرگ از یک جریان بزرگ استفاده می کند. تراکم های فعلی واحد آن ها اساساً یکسان است. با توجه به این که از بین رفتگی گرما مشکل اصلی تحت جریان بالا است، بازده نورانی آن پایین تر از جریان کوچک است. از سوی دیگر با افزایش مساحت، مقاومت فله ای تراشه کاهش خواهد یافت، بنابراین ولتاژ رو به جلو کاهش خواهد یافت.
تراشه های با قدرت بالا LED به طور کلی به چه منطقه ای از تراشه ها اشاره دارند؟ چرا?
تراشه های با قدرت بالا LED مورد استفاده برای نور سفید به طور کلی در حدود ۴۰ میلیون در بازار هستند. قدرت مورد استفاده تراشه های به اصطلاح با قدرت بالا عموماً به قدرت الکتریکی بیش از ۱W اشاره دارد. از آنجا که بازده کوانتومی به طور کلی کمتر از ۲۰٪ است، بیشتر انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی تبدیل خواهد شد، بنابراین از بین رفتن گرمای تراشه های با قدرت بالا بسیار مهم است، و تراشه لازم است که مساحت بزرگتری داشته باشد.
چه الزامات مختلف از فن آوری تراشه و تجهیزات پردازش برای ساخت مواد اپی تکسیال GaN در مقایسه با GaP، GaAs، InGaAlP؟ چرا?
بسترهای تراشه های معمولی ال ای دی قرمز-زرد و تراشه های قرمز-زرد کواترنری با درخشش بالا از مواد نیمه هادی مرکب مانند GaP و GaAs ساخته شده اند که عموماً می توانند به بسترهای نوع N ساخته شوند. فرایند مرطوب برای فتولیتوگرافی استفاده می شود، و سپس تراشه ها به تراشه هایی با تیغه چرخ ایمری بریده می شوند. تراشه آبی-سبز مواد GaN از یک بستر یاقوت کبود استفاده می کند. از آنجا که بستر یاقوت کبود عایق است، نمی توان از آن به عنوان قطب LED استفاده کرد. ساخت دو الکترود P/N بر روی سطح اپی تکسیال توسط فرایند خشک شدن در یک زمان ضروری است. همچنین از طریق برخی از فرایند فعال سازی. از آنجا که یاقوت کبود بسیار سخت است، تراشه با تیغه چرخ الماس دشوار است. فرایند آن به طور کلی بیشتر و پیچیده تر از LEDهای ساخته شده از مواد GaP و GaAs است.
ساختار تراشه «الکترود شفاف» و ویژگی های آن چقدر است؟
الکترود به اصطلاح شفاف باید بتواند الکتریسیته را هدایت کند و دومی این است که بتواند نور را منتقل کند. این ماده در حال حاضر به طور گسترده تری در فرایند تولید کریستال مایع استفاده می شود، نام آن اکسید قلع ایندیوم، مخفف انگلیسی ITO است، اما نمی توان از آن به عنوان پد استفاده کرد. در هنگام ساخت، ابتدا الکترودهای همیک روی سطح تراشه بسازید، سپس سطح را با لایه ای از ITO بپوشانید و سپس لایه ای از پدها را روی سطح ITO بشقاب دهید. به این ترتیب جریان از سرب به طور مساوی به هر الکترود تماسی اوهمیک از طریق لایه ITO توزیع می شود. در عین حال، از آنجا که شاخص شکست ITO بین شاخص شکست هوا و ماده اپی تکسیال است، می توان زاویه خروجی نور را افزایش داد، و شار نورانی نیز می تواند افزایش یابد.
جریان اصلی توسعه فناوری تراشه برای روشنایی نیمه هادی ها چه چیزی است؟
با توسعه فناوری LED نیمه هادی، کاربردهای آن در زمینه روشنایی نیز رو به افزایش است، به ویژه ظهور LEDهای سفید که به نقطه داغی در روشنایی نیمه هادی تبدیل شده است. با این حال، تراشه های کلیدی و تکنیک های بسته بندی هنوز هم نیاز به بهبود دارند، و تراشه ها باید به سمت قدرت بالا، کارایی نور بالا و کاهش مقاومت حرارتی توسعه یابند. افزایش توان به این معنی است که جریان مورد استفاده تراشه افزایش می یابد. راه مستقیم تر افزایش اندازه تراشه است. در حال حاضر تراشه های رایج با قدرت بالا در حدود 1mm × 1mm، و جریان مورد استفاده 350mA است. با توجه به افزایش جریان، مشکل از بین رفتن گرما تبدیل شده است مشکل برجسته در حال حاضر اساسا با روش تراشه فلیپ حل شده است. با توسعه فناوری LED، کاربرد آن در زمینه روشنایی با فرصت ها و چالش های بی سابقه ای مواجه خواهد شد.
"تراشه تلنگر" چیه؟ چگونه ساختار یافته است؟ مزایای آن چه هستند؟
LEDهای آبی معمولاً از بسترهای Al2O3 استفاده می کنند. بسترهای Al2O3 دارای سختی بالا و هدایت حرارتی پایین و هدایت الکتریکی هستند. اگر از یک ساختار مثبت استفاده شود، از یک سو مشکلات ضد ایستا را به همراه خواهد داشت. مسئله مهم تر. در عین حال، از آنجا که الکترود جلو رو به بالا است، بخشی از نور مسدود خواهد شد، و کارایی نورانی کاهش خواهد یافت. LEDs آبی با قدرت بالا می تواند خروجی نور موثرتر از طریق فن آوری فلیپ تراشه نسبت به فن آوری بسته بندی سنتی دریافت کنید.
جریان اصلی فعلی فلیپ تراشه روش ساختار این است که برای اولین بار آماده سازی یک تراشه LED آبی با اندازه بزرگ با الکترودهای مناسب برای قالب گیری یوتکتیک، و در عین حال آماده سازی بستر سیلیکون کمی بزرگتر از تراشه LED آبی، و ساخت طلا برای welding یوتکتیک بر روی آن است. لایه هدایتی و لایه سیم سرب (نقطه پیوند سیم طلا مافوق صوت). سپس تراشه LED آبی با قدرت بالا و بستر سیلیکون با استفاده از تجهیزات قالب ریزی یوتکتیک با هم قالب ریزی می شوند.
ویژگی این ساختار این است که لایه اپی تکسیال در تماس مستقیم با بستر سیلیکون است، و مقاومت حرارتی بستر سیلیکون بسیار پایین تر از بستر یاقوت کبود است، بنابراین مشکل از بینرفتن گرما به خوبی حل می شود. از آنجا که بستر یاقوت کبود پس از فلیپ چیپینگ رو به رو می شود، به سطح ساطع کننده نور تبدیل می شود و یاقوت کبود شفاف است، بنابراین مشکل ساطع کننده نور نیز حل می شود. در بالا دانش مربوطه از فن آوری LED است. من معتقدم که با توسعه علم و تکنولوژی، چراغ های ال ای دی آینده بیشتر و کارآمدتر خواهند شد و زندگی خدماتی تا حد زیادی بهبود خواهد یافت و راحتی بیشتری را برای ما به همراه خواهد داشت.
روشنایی Benwei لوله LED، چراغ نور سیل، چراغ نور پانل، LED خلیج بالا، تولید کننده LED با 12 سال تجربه است. اگر شما می خواهید برای خرید نور سیل LED با کیفیت بالا و یا درک عمیق تر از استفاده از چراغ های سیل LED, لطفا تماس با ما ارسال پرس و جو, وب ما:
https://www.benweilight.com/ .
